Какво е свръхпрецизност на лагера?

Суперфиниширането на лагерите е метод за изглаждане, който представлява движение на подаване за постигане на микрошлайфане.

Повърхността преди суперфиниширане обикновено е прецизно стругована и шлайфана. По-конкретно, това се отнася до метод за изглаждане на обработка, който упражнява малък натиск върху детайла с финозърнест абразивен инструмент (маслен камък) при добри условия на смазване и охлаждане и прави бързо и кратко възвратно-постъпателно колебателно движение върху детайла, въртящ се при определена скорост във вертикалната посока на въртене на сухия детайл.

Каква е ролята на суперфиниширането на лагерите?

В производствения процес на търкалящи лагери, суперфиниширането е крайният процес на обработка на лагерни пръстени, който играе важна роля за намаляване или елиминиране на кръговото отклонение, оставено от обработката на шлайфане, коригиране на грешката във формата на изкопа, усъвършенстване на грапавостта на повърхността му, подобряване на физични и механични свойства на повърхността, намаляване на вибрациите и шума на лагера и подобряване на мисията на лагера.

Тя може да бъде въплътена в следните три аспекта

1. Може ефективно да намали вълнообразността. В процеса на суперфиниширане, за да се гарантира, че масленият камък винаги действа върху гребена на вълната и не контактува с коритото, дъгата на масления камък е в контакт с детайла≥дължината на вълната на вълнообразността на повърхността на детайла, така че контактното налягане на гребена да е по-голямо и изпъкналият връх се отстранява, като по този начин се намалява вълнообразността.

2. Подобрете грешката на жлебовете на каналите на сачмените лагери. Супер-завършването може ефективно да подобри грешката на канала на около 30% от каналите.

3. Може да създаде натиск върху повърхността на супер финото смилане. В процеса на суперфиниширане се генерира основно студена пластична деформация, така че след суперфиниширането се образува остатъчно напрежение на натиск върху повърхността на детайла.

4. Може да увеличи контактната площ на работната повърхност на втулката. След супер-завършване контактната опорна площ на работната повърхност на втулката може да се увеличи от 15%~40% след смилане до 80%~95%.  

Процес на суперфиниширане на лагери:

1. Нарязване на лагери

 

Когато повърхността на шлифовъчния камък е в контакт с изпъкналия връх на повърхността на грапавата пътека, поради малката контактна площ и голямата сила върху единичната площ, под действието на определено налягане, шлифовъчният камък първо се подлага на действието на "обратно рязане" на носещия детайл, така че част от абразивните частици на повърхността на шлифовъчния камък падат и се фрагментират, разкривайки някои нови остри абразивни зърна и режещи ръбове. В същото време повърхностната неравност на лагеруващия детайл се отрязва бързо, а гребенът и влошаващият се слой на шлифоването върху повърхността на лагеруващия детайл се отстраняват чрез рязане и обратно рязане. Този етап се нарича фаза на рязане и именно в този етап се отстранява по-голямата част от металния резерв.

2. Полуразрязване на лагери

Докато обработката продължава, повърхността на носещия детайл постепенно се изглажда. По това време контактната площ между шлифовъчния камък и повърхността на детайла се увеличава, налягането на единица площ намалява, дълбочината на рязане намалява и капацитетът на рязане намалява. В същото време порите на повърхността на шлифовъчния камък са блокирани и шлифовъчният камък е в полу-режещо състояние. Този етап е известен като етап на половин изрязване на довършителната обработка на лагера, при който следите от рязане върху повърхността на детайла на лагера стават по-светли и имат по-тъмен гланц.

3. Завършващ етап

Този етап може да бъде разделен на две стъпки: едната е преходният етап на смилане, а другата е етапът на смилане след спиране на рязането

Преходна фаза на смилане:

Абразивното зърно се самозаточва, ръбът на абразивното зърно се изглажда, стружкият оксид започва да се вгражда в празнината на масления камък, абразивният прах блокира порите на масления камък, така че абразивното зърно може да се реже само слабо, придружено от екструдиране и шлайфане, тогава грапавостта на повърхността на детайла бързо се намалява и повърхността на масления камък се закрепва с черен чип оксид.

Спрете фазата на рязане и смилане:

Масленият камък и триенето на детайла един с друг е много гладко, контактната площ е значително увеличена, налягането пада, абразивното зърно е успяло да проникне в масления филм и да влезе в контакт с детайла, когато налягането на масления филм на опорната повърхност се балансира с налягането на масления камък, масленият камък се носи. По време на образуването на маслен филм няма режещ ефект. Този етап е уникален за суперфиниширането.