Какви са формите на счупване на лагерни пръстени?

 

Често срещан проблем с лагерните пръстени е счупването, а счупването на лагерните пръстени може да се анализира от два аспекта: дефектно счупване, а използването на счупване може да се анализира главно от проблеми със суровините и обработката на процеса, а използването на счупване се дължи на преход от умора и други причини.

 

Първо, можем да разгледаме причините за дефектно счупване на лагерния пръстен:

1. Когато дефекти като включване на суровина, разхлабване, сегрегация на крехки елементи или утаяване на карбидна течност, мрежовидна структура, лентообразуване и неблагоприятна хомогенност и сегрегация не бъдат елиминирани или подобрени по време на обработката, те ще причинят концентрация на напрежение, ще отслабят основната здравина на ферулата и ще се превърнат в източник на пукнатини.

 

Решение: Превантивната мярка е да се придържате към основния канал за доставка, да се опитате да закупите стомана със стабилно и надеждно качество, да засилите складовата проверка на закупената стомана и да я проверите от източника.

 

Второ, има пукнатини в процеса на смилане

 

Решение: Засилете наблюдението на процеса на шлифоване и не допускайте по готовия лагерен пръстен да има следи от шлифоване и пукнатини, особено по свързващата повърхност на вътрешния пръстен, за да промените конуса. Ако втулката е маринована, тя трябва да бъде напълно проверена и продуктът от изгаряне трябва да бъде отстранен. Силното изгаряне не може да бъде поправено или ремонтът е неквалифициран и втулката с следи от шлифоване не трябва да бъде допусната до монтаж.

 

3. Неправилна термична обработка

 

Метод на обработка: За да се отстранят дефекти като меки петна при средни и големи разновидности на лагерни пръстени, трябва да се определи съставът и характеристиките на закалителната течност. Тези, които не отговарят на изискванията, трябва да се заменят предварително с бързо закалителна течност, за да се подобри закалителната способност на закалителната среда и да се подобрят условията на охлаждане при закаляване. Строг процес на отпускане. За разновидности с повече фрактури, второто отпускане се извършва след грубото шлайфане на втулката, което не само може допълнително да стабилизира структурата и размера на втулката, но и да намали напрежението при шлайфане и да подобри характеристиките на метаморфния слой при шлайфане.

 

Лагерните пръстени често се чупят по време на употреба и има три основни форми, а именно: фрактура от умора, фрактура от претоварване и термична фрактура.

 

1. Фрактура от умора

 

Под въздействието на променливо натоварване и ударно натоварване, напрежението върху лагерния пръстен (особено външния пръстен) непрекъснато надвишава границата на якост на умора на материала, което води до пукнатини от умора, а пукнатините в крайна сметка се разширяват до известна степен, което води до счупване при максимално напрежение на детайла. Това обикновено се случва в зоната на лагера на външния пръстен, тъй като външният пръстен обикновено пасва с отвора на лагерната кутия като хлабина, а лагерната кутия е променлива и елипсовидна част, което лесно може да причини счупване от умора при променливо натоварване и ударно натоварване.

 

2. Счупване от претоварване

 

Подобно на уморното счупване, когато напрежението, действащо върху лагера, е по-голямо от якостта на опън на материала, това причинява пукнатини във вътрешния пръстен, обикновено поради неправилен монтаж, като например накланяне на лагера, което води до ексцентрично натоварване на лагера, което води до счупване на лагера, причинено от локално претоварване; Освен това, неправилното почукване по време на монтаж води до напукване и падане на лагера, което също се класифицира като напукване от претоварване. Най-често срещаното е, че когато лагерът е монтиран с размер на интерференция, прекомерната интерференция също ще доведе до напукване на лагерния пръстен (главно интерференционното сглобяване на вътрешния пръстен на четириредния цилиндричен лагер), а интерференцията е твърде голяма, за да причини по-голямо напрежение във вътрешния пръстен, особено при вътрешния пръстен с тънка дебелина на напречното сечение (дебелина на напречното сечение <12 мм), а твърде голямата интерференция често води до аксиално напукване на вътрешния пръстен.

 

3. Термично разрушаване

 

Термичното разрушаване се дължи главно на триенето при плъзгане между частите, съчетани с челната повърхност на лагерния пръстен. Под действието на аксиална сила триенето произвежда висока температура, което води до изгаряне и обезцветяване на челната повърхност. Триенето и високата температура водят до пукнатини по челната повърхност на лагерния пръстен. Пукнатината се характеризира с перпендикулярност на посоката на триене. Пукнатината на челната повърхност също има по-голямо въздействие върху вътрешния пръстен с тънка дебелина на напречното сечение (дебелина на напречното сечение <12 мм), особено при тежкотоварни високоскоростни или средноскоростни валцови лагери.

 

Изследването на феномена на счупване на пръстена трябва не само да отчита дефектите, генерирани в материала и производствения процес, но и да изучава и анализира структурните размери на лагерните части, методите за обработка и измерване, технологията на обработка, условията на експлоатация на лагера и други фактори.

 

1. Конструкция на лагера и условия на експлоатация. Различните конструкции са подходящи за различни условия на експлоатация; Структурата на лагерните части е различна и технологията на обработка не е еднаква, което също влияе върху качеството им.

 

2. Засилване на изследванията на процесите, подобряване на технологията на обработка, подобряване на качеството на обработката и намаляване на възможността за дефекти в обработката.

 

3. Подобряване на методите за мониторинг на обработката и насърчаване на подобряването на качеството на обработката.

 

Когато напрежението, действащо върху лагерния пръстен, е по-голямо от якостта на опън на материала или границата на умора на материала, пръстенът ще се напука и пукнатината в крайна сметка ще се разшири до известна степен, което ще доведе до пълно отделяне на част от детайла, което се нарича напукване или счупване.