новини

Какъв е процесът на суперфиниширане на лагери?

Процесът на суперфиниширане се използва не само в лагерната индустрия, но и в двигателите, а други прецизни машини и инструменти също са започнали да го използват.

Какво е свръхпрецизност на лагерите?

Суперфиниширането на лагери е метод за изглаждане, който представлява движение на подаване за постигане на микрошлифоване.

Повърхността преди суперфиниширане обикновено се обработва прецизно с струговане и шлайфане. По-конкретно, това се отнася до метод за изглаждане, при който се прилага малък натиск върху детайла с финозърнест абразивен инструмент (маслен камък) при добри условия на смазване и охлаждане и се извършва бързо и кратко възвратно-постъпателно трептене върху детайла, въртящ се с определена скорост във вертикалната посока на въртене на сухия детайл.

Каква е ролята на суперфинишната обработка на лагери?

В производствения процес на търкалящи лагери, суперфиниширането е последният процес на обработка на лагерните пръстени, който играе важна роля за намаляване или елиминиране на кръговото отклонение, оставено от шлифоването, поправяне на грешките във формата на изкопа, подобряване на грапавостта на повърхността, подобряване на физичните и механичните свойства на повърхността, намаляване на вибрациите и шума на лагера и подобряване на неговата функция.

Това може да се прояви в следните три аспекта

1. Може ефективно да намали вълнообразността. В процеса на суперфинишна обработка, за да се гарантира, че масленият камък винаги действа върху гребена на вълната и не докосва вдлъбнатината, дъгата на масления камък, която е в контакт с детайла, е ≥ дължината на вълната на повърхността на детайла, така че контактното налягане на гребена е по-голямо и изпъкналият връх се отстранява, като по този начин се намалява вълнообразността.

2. Подобряване на грешката в канала на пистата на сачмения лагер. Суперфинирането може ефективно да подобри грешката в канала на около 30% от пистите.

3. Може да се получи компресионно напрежение върху повърхността на супер финото шлифоване. В процеса на суперфинишно шлифоване се генерира главно студена пластична деформация, така че след суперфинишното шлифоване върху повърхността на детайла се образува остатъчно компресионно напрежение.

4. Може да увеличи контактната площ на работната повърхност на ферулата. След суперфинална обработка, контактната площ на работната повърхност на ферулата може да се увеличи от 15%~40% след шлайфане до 80%~95%.

Процес на суперфиниширане на лагери:

1. Рязане на лагери

Когато повърхността на шлифовъчния камък е в контакт с изпъкналия връх на грапавата повърхност на търкалящата се пътека, поради малката контактна площ и голямата сила върху единица площ, под действието на определено налягане, шлифовъчният камък първо се подлага на действието на „обратно рязане“ на лагерния детайл, така че част от абразивните частици върху повърхността на шлифовъчния камък падат и се фрагментират, разкривайки нови остри абразивни зърна и режещи ръбове. В същото време, повърхностната неравност на лагерния детайл бързо се отстранява, а гребенът и слоят от износване от шлифоването върху повърхността на лагерния детайл се отстраняват чрез рязане и обратно рязане. Този етап се нарича фаза на рязане и именно на този етап се отстранява по-голямата част от металния припуск.

2. Полу-рязане на лагери

С продължаването на обработката, повърхността на детайла на лагера постепенно се изглажда. В този момент контактната площ между шлифовъчния камък и повърхността на детайла се увеличава, налягането на единица площ намалява, дълбочината на рязане намалява и капацитетът на рязане намалява. В същото време порите на повърхността на шлифовъчния камък се блокират и той е в полу-рязане. Този етап е известен като полу-рязан етап на финална обработка на лагера, при който следите от рязане по повърхността на детайла на лагера стават по-светли и придобиват по-тъмен блясък.

3. Завършващ етап

Този етап може да бъде разделен на две стъпки: първата е преходният етап на шлифоване; втората е етапът на шлифоване след спиране на рязането.

Преходна фаза на смилане:

Абразивното зърно се самозаточва, ръбът му се изглажда, оксидът от стружки започва да се вгражда в кухината на масления камък, абразивният прах блокира порите на масления камък, така че абразивното зърно може да се реже само слабо, придружено от екструдиране и шлайфане, след което грапавостта на повърхността на детайла бързо се намалява и повърхността на масления камък се залепва с черен оксид от стружки.

Спрете фазата на рязане и шлифоване:

Триенето между масления камък и детайла е много гладко, контактната площ е значително увеличена, налягането спада, абразивното зърно е успяло да проникне в масления филм и да влезе в контакт с детайла. Когато налягането на масления филм върху носещата повърхност е балансирано с налягането на масления камък, масленият камък се отстранява. По време на образуването на маслен филм няма режещ ефект. Този етап е уникален за суперфинишното обработване.